Načelo delovanja upogibnega stroja

Power System Drive
Vir energije upogibnega stroja običajno spada v tri vrste:
• Mehanski prenos: Poganja ga motor prek mehanskih komponent, kot so vztrajniki, zobniki in ročične gredi, ki pretvarjajo rotacijsko gibanje v linearno povratno gibanje drsnika. Ta struktura je primerna za majhne do srednje-stroje, z nizkimi stroški in preprostim vzdrževanjem, vendar na natančnost obdelave močno vplivajo mehanske reže.
• Hidravlični prenos: trenutno glavna tehnologija ustvarja visoko{0}}tlačno olje prek hidravlične črpalke, ki vstopi v hidravlični cilinder pod nadzorom servo ventila in poganja drsnik, da pritiska navzdol pri stabilni nizki hitrosti. Hidravlični sistemi lahko dosežejo brezstopenjsko regulacijo tlaka (npr. 10-30MPa) in krmiljenje giba (natančnost ±0,1 mm), primerno za obdelavo jeklenih plošč visoke trdnosti (npr. Q345) ali kompleksnih upogibnih delov.
• Električno servo krmiljenje: uporablja motor + vijačni prenos s CNC sistemom, ki prilagaja položaj drsnika in pritisk v realnem času. Ima večjo odzivno hitrost (manj kot ali enako 0,1 sekunde), primerno za visoko-natančne, serijsko usmerjene-prilagodljive scenarije proizvodnje, kot je obdelava avtomobilskih delov.

Sodelovanje sistema Die
Sistem matrice krivilnega stroja je sestavljen iz zgornje matrice (izbijač) in spodnje matrice (V-utor). Njegova zasnova neposredno vpliva na natančnost obdelave in deformacijo pločevine:
• Vrste zgornjih matric: Vključuje ravne, srpaste in ukrivljene oblike, ki se uporabljajo za različne upogibne kote (npr. 90 stopinj, 120 stopinj) in kompenzacijo vzmetnega povratka. Na primer, pri obdelavi nerjavečega jekla 304 je treba izbrati ostro zgornjo matrico z R- kotom 0,5 mm, da zmanjšate trganje.
• Spodnji utor V-Utor: širina utora je običajno 6-12-kratna debelina pločevine (npr. za 2 mm jeklene plošče mora biti širina utora 12-24 mm). Če je utor preozek, bo plošča stisnjena in deformirana na obeh straneh; če je preširok, jasnega ovinka ni mogoče oblikovati.
• Združljivost matric: Visoko-kakovostni stroji podpirajo hitre menjave matric (npr. v 30 sekundah), primerni za več vrst matric in prilagodljivi več-variantni, malo-serijski proizvodnji.

Nivelirni mehanizem in nadzor kota
Po začetnem upogibanju pločevine izravnalni mehanizem (kot je hidravlična potisna palica ali mehanski stiskalni blok) izvaja sekundarni pritisk na upognjene robove, s čimer odpravi "vzmetni povratni udar", ki ga povzroči elastična deformacija, in zagotovi natančnost končnega kota. Na primer, pri izdelavi 45-stopinjskega upogiba lahko izravnalni mehanizem prilagodi kot na 43 stopinj -44 stopinj, ki nato doseže ciljni kot po odskoku. Sodobni krivilni stroji dosegajo avtomatsko kontrolo kota preko CNC sistemov. Po vnosu parametrov, kot so debelina pločevine, materialni modul elastičnosti (npr. ogljikovo jeklo 210 GPa) in spodnja širina utora matrice, sistem samodejno izračuna vrednosti kompenzacije in odda impulzne signale za nadzor tlaka drsnika.