Nasveti za uporabo stroja za varjenje z laserskimi vlakni

Postopek delovanja
Pred-operacija Priprava
Preverjanje opreme: Pred vklopom stroja se prepričajte, da laserski generator, hladilni sistem, oskrba s plinom (kot je argon ali dušik) in električni vodi delujejo normalno. Na primer, temperaturo hladilne vode je treba nadzorovati med 20-25 stopinjami; če je temperatura vode previsoka, lahko poškoduje laser. Tlak plina mora biti stabilen pri 0,5-0,8 MPa, saj bo nezadosten tlak vplival na delovanje zaščitnega plina.

Pozicioniranje obdelovanca: Prilagodite vpenjala glede na zahteve za varjenje, da zagotovite režo, manjšo ali enako 0,1 mm za varjenje tanke plošče ali manjšo ali enako 0,3 mm za varjenje debele plošče. Prevelika reža bo povzročila nekontinuirane zvare. Za obdelovance nepravilnih oblik uporabite specializirane pritrdilne elemente, da jih pritrdite in preprečite premikanje med varjenjem.

Nastavitve parametrov: vnesite varilne parametre prek nadzorne plošče, vključno z močjo laserja (običajno 500–5000 W, prilagojeno glede na debelino materiala), frekvenco impulza (1–200 Hz), širino impulza (0,1–20 ms), hitrostjo varjenja (0,5–10 m/min) itd. Na primer, pri varjenju nerjavečega jekla debeline 0,5 mm je priporočljivo nastaviti moč na 800-1200 W in hitrostjo 2-3 m/min.

Varjenje
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 mm), nastavite ostrenje 0,1–0,3 mm pod površino obdelovanca (negativno defokusiranje), da povečate penetracijo.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 mm), je priporočljivo varjenje v segmentih, pri čemer vsak segment kontrolirate na 20-30 mm z 1-2 sekundnimi intervali, da preprečite lokalno pregrevanje.

Spremljanje procesa: spremljajte obliko zvara v realnem času skozi okno ali kamero. Če se pojavijo napake, kot so pore ali razpoke, takoj prenehajte z varjenjem in prilagodite parametre. Na primer, pore so običajno posledica nezadostne zaščite pred plinom ali površinskega olja na materialu, zato preverite pretok plina ali očistite obdelovanec.